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      1. 新聞中心

        Kaitian Chemical

        我國化工行業的優勢和短板

        發布時間:2023-06-29

               中國化工產業在哪些領域與發達國家存在較大差距?中國的化工產業優勢在哪里?未來將會需要多長時間才能進行趕超?
         

               催化劑,反應器,化工流程,自控系統……總體上不是落后,是和國外有代差。一小部分還可以,尤其重型化工設備制造是可以拿的出手。國內目前優勢是,產業規模大,產能高,人工成本低,行業影響力在不斷提升。恒力石化和浙石化開工后,已經對世界產業格局造成不小的影響。已建,在建和投產企業規模都很大,各巨頭也都計劃在華建廠,比如美孚。中國目前在往重化工方面發力,多是煉化一體化,乙烯項目都很搶眼。園區化,產業一體化已經成型,淘汰小化工企業的步伐會加速。明顯是走量取勝,貿易優先,工業規模其次,技術最末。

               國內化工方面的研發是短板

               精細化工品基本都是使用國外配方,除歐美企業,日韓企業在這方面也是碾壓國內企業。新建大型煉化一體化工藝包多是霍尼韋爾提供,技術和專利也是國際老牌化工巨頭那里買。合資企業拿不到技術。某中韓合資企業,建設期都很好,中國出地出人出錢,開工次次不順利,產品長期不合格,天天虧損,中國被迫撤資,立馬產品合格,盈利。某著名中外合資企業,起初一起建的乙烯裝置滿負荷連續生產,一點問題沒有,中國仿建的裝置,開一次車,個把月就得被迫停。


               國內不是沒有自己的工藝包,多是不夠成熟,也沒什么登場機會,拿不到真實的生產數據,很多工藝包是紙上的工廠。只有國企在一些領域會使用國產工藝包搞試驗性建設,也只有國企有這個能力這么做,多是為了保證國家安全,但是這些試驗裝置都不大。


               國內很多企業的圖紙是抄來抄去,還抄不明白。為了提高產量,盲目變更圖紙的事情比較普遍,為了降低建設成本,砍掉部分原設計內容也不奇怪,有的“工程師”會優先犧牲工藝包的自動化程度來削減建設成本……水挺深,基本原則“能用,前幾年不出事”,“裝置先開起來,問題以后走技改”。安全,能耗,自控程度都不是這些“工程師”的優先考慮項。他們多數拿完開工獎就溜了,再之后就不了了之。響水的事故就是例子,工藝聯鎖有問題,被查出來也不改。很多化工廠就是單純靠走量來賺錢,壓根不考慮技術升級,產品迭代更新。

              在煉化一體化領域或存在較大弊端


               在大化工領域,如煉化一體化項目,中國存在眾多地方使用外資技術的情況,其中如大乙烯、芳烴聯合、常減壓及催化裂化等工藝中,很多企業的一體化項目中使用霍尼韋爾提供的技術或催化劑,并且專利技術也需要從國際巨頭購買,這也就造成中國自有技術無法實現大規模應用,無實際生產運行數據作為改進修正的參考。


               另外,中國企業想要發展這種技術,出人出錢出地,外資方僅出技術及支持入股,但是開工情況一般不順利,產品長期不合格,造成合資項目天天虧損,從而被迫中方退資。但是中方一撤,產品瞬間合格,開工非常順利。這也看出,外資方在核心生產工藝上的掌控,遠超過中國生產工藝的水平,從而使用這種“下三濫”的套路。


               中國目前生產工藝水平雖然在快速增長,但是近幾年鮮有聽到落地及工業化的項目,大多先進工藝還是停留在“紙上談兵”階段。敢于嘗試的技術,多為中石化、中石油、中煤等這種國企。


               隨著未來化工產業的發展,在技術研發領域必將呈現蓬勃發展之勢,其中不乏對海外人才的吸引。經過了幾十年的發展,中國化工產業在部分領域實現了彎道超車,特別是新能源汽車驅動的對新材料、鋰電池及相關材料的研究,已經達到了全球領先水平。并且,目前中國化工企業正在從一體化向規?;A段邁進,隨著規?;瘞淼挠蠓纳?,必然驅動化工技術的投入和進步。所以,中國在十四五規劃和2035年遠景目標中提及,中國在未來必然從增長數量到增長質量的過渡,中國化工產業亦如此。


              相反歐美化工,目前正受到金融危機帶來的嚴重影響,行業增速出現了明顯減緩。并且,歐美化工產業在裝置老化、新產品研發力度遲緩以及對開支的降低,都將嚴重影響化工產業的發展。所以,雖然目前中國化工產業尚未達到發達國家水平,但隨著國家對化工產業趨勢性精準預判,中國化工產業正在面臨趕超歐美國家的臨界點,未來必然成為世界化工強國。

         

         

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